| Технология | плазменная проволочная наплавка |
| Количество осей | 3 или 5 |
| Рабочая зона | от 1200×1200×600 до 6000×3000×1200 мм |
| Масса выращиваемой заготовки | до 4000 кг |
| Производительность | до 10 кг/ч |
| Послойное упрочнение | опция, энергия удара до 20 Дж |
xWELD Portal — промышленная портальная аддитивная установка для изготовления крупногабаритных металлических заготовок методом плазменной проволочной наплавки.
Оборудование выпускается в 3- и 5-осевых конфигурациях. В зависимости от исполнения рабочая зона составляет от 1200 × 1200 × 600 до 6000 × 3000 × 1200 мм, а масса выращиваемой заготовки может достигать 4000 кг.
Производительность наплавки — до 10 кг/ч. Для повышения свойств выращиваемого материала установка опционально оснащается системой послойного деформационного упрочнения.
Аддитивное производство крупногабаритных металлических заготовок
xWELD Portal разработан для задач, в которых рабочей зоны компактного металлического 3D-принтера уже недостаточно. Портальная конструкция позволяет формировать крупногабаритные металлические заготовки методом послойной плазменной наплавки.
Такая конфигурация ориентирована прежде всего на промышленное производство крупных металлических заготовок с последующей механической обработкой до требуемых размеров и качества поверхности.
Для каких задач подходит xWELD Portal
Крупногабаритные заготовки
Изготовление металлических изделий и заготовок, размеры которых превышают возможности компактных аддитивных установок.
Тяжелые изделия
Максимальная заявленная масса выращиваемой заготовки достигает 4000 кг.
Мелкосерийное производство
Цифровое формирование заготовок без необходимости изготовления отдельной литейной формы для каждой новой геометрии.
Сложная геометрия
5-осевое исполнение расширяет возможности пространственного позиционирования при выращивании изделий сложной формы.
Основные характеристики xWELD Portal
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип оборудования | портальная аддитивная установка |
| Технология | плазменная проволочная наплавка |
| Количество осей | 3 или 5 |
| Минимальная рабочая зона | 1200 × 1200 × 600 мм |
| Максимальная рабочая зона | 6000 × 3000 × 1200 мм |
| Максимальная масса выращиваемой заготовки | до 4000 кг |
| Производительность | до 10 кг/ч |
| Послойное деформационное упрочнение | опция |
| Энергия удара при деформационном упрочнении | до 20 Дж |
| Защитная атмосфера | опциональный гибкий защитный тент |
| Поворотно-наклонный стол | опция |
| Выкатной стол | предусмотрено исполнение |
3- и 5-осевые исполнения
xWELD Portal выпускается в 3- и 5-осевых конфигурациях. Выбор исполнения зависит от геометрии выращиваемой заготовки и требуемой стратегии нанесения материала.
3-осевая система
Рациональна для изделий, геометрия которых позволяет выполнять послойное формирование преимущественно в базовой пространственной ориентации.
5-осевая система
Расширяет возможности взаимного позиционирования наплавочного инструмента и заготовки при изготовлении более сложных пространственных форм.
Необходимость 5-осевой конфигурации следует определять по 3D-модели изделия и разработанной технологии выращивания.
Рабочая зона до 6000 × 3000 × 1200 мм
Одно из основных преимуществ Portal — масштабируемая портальная компоновка. Производитель заявляет рабочие зоны от 1200 × 1200 × 600 мм до 6000 × 3000 × 1200 мм.
Это позволяет подбирать конфигурацию оборудования под конкретную номенклатуру деталей, не ограничиваясь одним фиксированным размером рабочей камеры.
Производительность до 10 кг/ч
Максимальная заявленная производительность наплавки xWELD Portal составляет до 10 кг металла в час.
Высокая скорость нанесения материала особенно важна для крупногабаритных изделий: при низкой производительности время выращивания многосоткилограммовой заготовки становится критическим фактором себестоимости.
Поэтому Portal следует позиционировать не просто как «большой 3D-принтер», а как промышленную систему высокопроизводительного аддитивного формирования металлических заготовок.
Послойное деформационное упрочнение
Одна из наиболее интересных возможностей xWELD Portal — опциональная система послойного ударного деформационного упрочнения, или проковки.
Производитель указывает энергию удара до 20 Дж. Воздействие выполняется непосредственно в процессе послойного выращивания.
По данным xWELD, такая обработка способствует снятию остаточных механических напряжений и повышению механических свойств выращиваемого материала, приближая их к свойствам поковок.
Поворотно-наклонный стол
Portal может опционально оснащаться поворотно-наклонным столом. Такое решение расширяет возможности ориентации выращиваемой детали относительно наплавочного инструмента.
Особенно актуальна эта опция при изготовлении изделий сложной пространственной формы и реализации многокоординатных стратегий наплавки.
Выкатной стол для тяжелых заготовок
Для работы с крупными изделиями производитель предусматривает стационарный либо выкатной автоматизированный наплавочный стол.
Выкатное исполнение позволяет вывести готовое изделие из рабочей зоны портала, что облегчает дальнейшие погрузочно-разгрузочные операции и передачу заготовки на последующую механическую обработку.
Защитная атмосфера
Опционально Portal оснащается гибким тентом для создания защитной атмосферы.
Необходимость такой системы определяется применяемым материалом и требованиями технологического процесса. При подборе оборудования важно учитывать не только геометрию детали, но и химический состав наплавляемого материала.
Аддитивная технология + механическая обработка
При изготовлении ответственных крупногабаритных деталей аддитивная наплавка обычно является этапом получения заготовки, а не окончательной операцией.
3D-модель → подготовка технологии → проволочная плазменная наплавка → крупногабаритная металлическая заготовка → механическая обработка → контроль → готовая деталь.
Такой подход позволяет сначала сформировать металл максимально близко к требуемой геометрии, а затем механически обработать только функциональные и точные поверхности.
Когда стоит рассматривать xWELD Portal
Портальная установка особенно интересна предприятиям, которым необходимо:
- изготавливать крупногабаритные металлические заготовки;
- работать с изделиями массой до 4000 кг;
- получать производительность наплавки до 10 кг/ч;
- сокращать объем последующей механообработки относительно заготовки из сплошного проката;
- изготавливать единичные и мелкосерийные крупные изделия;
- использовать 5-осевые стратегии аддитивного формирования;
- применять послойное деформационное упрочнение;
- организовать цифровое производство крупногабаритных металлических деталей.
xWELD Portal или ProM?
| Параметр | xWELD ProM | xWELD Portal |
|---|---|---|
| Компоновка | компактная | портальная |
| Количество осей | 3 | 3 или 5 |
| Рабочая зона | 800 × 600 × 600 мм | до 6000 × 3000 × 1200 мм |
| Масса заготовки | до 200 кг | до 4000 кг |
| Производительность | до 5 кг/ч | до 10 кг/ч |
| Основное применение | среднегабаритные заготовки | крупногабаритные заготовки |
Частые вопросы о xWELD Portal
Какой максимальный размер рабочей зоны xWELD Portal?
Производитель заявляет конфигурации рабочей зоны от 1200 × 1200 × 600 до 6000 × 3000 × 1200 мм. Конкретный размер определяется исполнением установки.
Какую максимальную массу может иметь выращиваемая заготовка?
Максимальная заявленная масса выращиваемой заготовки составляет до 4000 кг.
Какая производительность xWELD Portal?
Максимальная заявленная производительность плазменной наплавки составляет до 10 кг/ч.
Сколько осей имеет Portal?
xWELD предлагает 3- и 5-осевые портальные установки. Выбор конфигурации зависит от геометрии детали и стратегии выращивания.
Что такое послойное деформационное упрочнение?
Это механическое ударное воздействие на материал в процессе послойного выращивания. Для Portal система предлагается опционально, а заявленная энергия удара составляет до 20 Дж.
Для чего нужен выкатной стол?
Он облегчает вывод крупной и тяжелой выращенной заготовки из рабочей зоны установки для дальнейшей транспортировки и механической обработки.
Чем Portal отличается от ProM?
Portal предназначен для значительно более крупных изделий. Его рабочая зона достигает 6000 × 3000 × 1200 мм, масса заготовки — 4000 кг, производительность — до 10 кг/ч. ProM является более компактной 3-координатной установкой.
Подберем xWELD Portal под вашу деталь
Пришлите 3D-модель или чертеж изделия, материал, габариты и массу заготовки. Специалисты ИНКОР помогут определить требуемую рабочую зону, количество осей, необходимость поворотно-наклонного стола, защитной атмосферы и системы послойного упрочнения.
Получить предложениеОставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
