Фрезерно-расточные станки с ЧПУ по металлу в Казани
Оборудование для высокоточной обработки крупногабаритных заготовок: расточка отверстий, фрезерование, сверление, нарезание резьбы. Стол до 5000×5000 мм, перемещение по X до 25000 мм, мощность до 90 кВт. Гарантия, сервис, пусконаладка.
Фрезерно-расточные станки в компании «ИНКОР»
Фрезерно-расточные станки с ЧПУ — это универсальное оборудование для обработки крупногабаритных заготовок из стали, чугуна и цветных металлов. Главная особенность — сочетание функций расточки отверстий большого диаметра и фрезерования плоскостей на одной установке.
В каталоге компании «ИНКОР» представлены горизонтально-расточные обрабатывающие центры с рабочим столом от 1400×1250 мм до 5000×5000 мм, перемещением по оси X до 25000 мм, мощностью шпинделя от 17 до 90 кВт. Оборудование оснащается поворотным столом с осью B, системой ЧПУ Fanuc/Siemens и оснасткой для расточки диаметром до 1600 мм.
Ключевое преимущество расточных центров — сочетание исключительной жесткости конструкции для высокопроизводительной черновой силовой обработки с возможностью прецизионной получистовой и чистовой обработки крупногабаритных деталей массой до 100 тонн. Применение многофункционального поворотного стола позволяет выполнять полный цикл комплексной обработки изделия за один у
Особенности фрезерно-расточных станков
Обработка крупногабаритных деталей
- Расточка отверстий
- Обработка заготовок весом до 1000 т
- Продольный ход (ось X) до 25 000 мм для длинномерных рам и станин
Многофункциональность
Интеграция различных видов механической обработки в одном обрабатывающем центре позволяет полностью подготовить деталь за один цикл, исключая межоперационное пролеживание на складе
- Совмещение силового фрезерования плоскостей и прецизионной расточки отверстий
- Фрезерование отверстий и плоскостей
- Полный цикл обработки отверстий: сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьб (до М200)
Поворотный стол с осью B
Поворотный стол позволяет обрабатывать деталь с нескольких сторон за одну установку, что критично для точности взаимного расположения отверстий и плоскостей.
- Обработка 4 граней без переустановки
- Высокая точность соосности
- Сокращение времени цикла
Основные операции на расточных станках
Растачивание отверстий
Высокоточная обработка внутренних цилиндрических и торцевых поверхностей. Обеспечивает строгую соосность, цилиндричность и минимальную шероховатость глубоких отверстий.
- Диаметр расточки до 1000 мм
- Максимальная глубина расточки: до 2000 мм без потери жесткости инструмента
- Достижимый класс точности: до IT6–IT7 с шероховатостью поверхности Ra 0,8–1,6 мкм (под посадку подшипников)
Высокопроизводительное фрезерование
Черновая обдирка отливок и получистовая/чистовая обработка крупногабаритных плоскостей, уступов, сложных контуров и пазов.
- Торцевое и концевое фрезерование сверхкрупных плоскостей за один установ
- Скоростное фрезерование пазов, уступов, окон и сложных фасонных контуров деталей.
- Достижение высокой чистоты обработанной поверхности до Ra 1,6–3,2 мкм даже на предельных вылетах.
Обработка отверстий
Скоростное получение сквозных и глухих отверстий в сплошном металле с последующей подготовкой под чистовую обработку
- Высокоэффективное сверление отверстий диаметром до 100 мм современным твердосплавным инструментом
- Получистовое зенкерование и развертывание для повышения точности геометрической формы отверстий
- Программный контроль циклов сверления (ломка стружки, глубокое сверление с периодическим выводом
Нарезание и фрезерование резьб
Изготовление внутренних и наружных метрических, дюймовых, а также конических резьбовых соединений любого масштаба.
- Нарезание стандартных резьб в диапазоне от М20 до М200 с помощью резцов или метчиков
- Высокотехнологичное резьбофрезерование крупных и нестандартных резьб
- Высокий класс точности резьбового сопряжения по стандартам 6H / 6g
Ключевые параметры при выборе расточного станка
Ориентируйтесь на следующие характеристики при подборе оборудования:
- Размер поворотного стола и грузоподъемность — определяет габариты обрабатываемой детали (от 1400×1250 мм до 5000×5000 мм)
- Перемещение по оси X/Y- продольное и вертикальное перемещение
- Перемещения по осям Z/W — определяет максимальное поперечное перемещение
- Мощность шпинделя — от 17 кВт для средних нагрузок до 90 кВт для тяжёлой расточки чугуна и стали
- Частота вращения — от 800 об/мин для расточки до 3000 об
- Диаметр расточки — максимальный диаметр обрабатываемого отверстия (до 1000 мм)
Области применения фрезерно-расточных станков
Изготовление ключевых узлов для электростанций, требующих безупречной точности сопряжения при колоссальных нагрузках и температурах.
Примеры деталей: Корпуса паровых и газовых турбин, массивные станины электрогенераторов, расточка опорных подшипниковых гнезд и прецизионное фрезерование уплотнительных фланцев.
Механическая обработка крупногабаритных элементов винто-рулевых колонок и прочных корпусов, работающих в агрессивной морской среде.
Примеры деталей: Расточка постелей и гнезд под гребные валы (дейдвудные трубы), фрезерование фундаментных рам судовых дизелей и комплексная обработка элементов судовых рулей.
Производство ответственных узлов ходовой части и трансмиссии подвижного состава, отвечающих за безопасность пассажирских и грузовых перевозок.
Примеры деталей: Расточка посадочных мест под буксовые узлы, координатное фрезерование рам тележек локомотивов и вагонов, обработка массивных корпусов тяговых редукторов.
Обработка внутренних поверхностей гидросистем высокого давления, где критически важна минимальная шероховатость и строгая геометрия цилиндра.
Примеры деталей: Глубокая расточка и хонингование гидроцилиндров большого диаметра, фрезерование каналов в корпусах гидрораспределителей и обработка напорных коллекторов.
Изготовление базовых и несущих деталей для металлообрабатывающего оборудования, где точность станка-изготовителя напрямую определяет точность будущих изделий.
Примеры деталей: Прецизионная расточка шпиндельных бабок, фрезерование направляющих тяжелых станин, финишная обработка суппортов, кареток и механизмов подач.
Механическая обработка сверхтяжелых деталей из износостойких сплавов, работающих в условиях экстремальных температур, трения и ударных нагрузок.
Примеры деталей: Расточка и обточка прокатных валков, фрезерование станин прокатных станов, обработка корпусов дробилок и крупных деталей доменных печей.
Конструкция и принцип работы
Фрезерно-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ кардинально отличаются от стандартных фрезерных станков конструкцией шпиндельного узла и повышенной жесткостью несущей системы:
Усиленная шпиндельная бабка и выдвижной шпиндель (ось W): В отличие от обычных фрезерных центров, тяжелые расточные станки оснащаются выдвижным расточным шпинделем с ходом до 1000 мм. Это позволяет обрабатывать глубокие соосные отверстия в крупногабаритных деталях без потери жесткости. Для прецизионной обработки сквозных диаметров до 1000 мм применяется мощный навесной инструмент — двухперовые расточные головки и траверсы.
Горизонтальная компоновка высокой жесткости: Горизонтальное расположение шпинделя позволяет устанавливать тяжелые заготовки (до 20 тонн и более) на жесткую станину или напольную плиту, исключая деформацию и провисание металла под собственным весом.
Поворотный стол с осью B: Позволяет обрабатывать деталь с четырех сторон за одну установку. Это имеет решающее значение для обеспечения строгой перпендикулярности плоскостей и точной соосности глубоких сквозных отверстий при их встречной расточке с разворотом стола на 180°.
Интеллектуальные циклы ЧПУ: Системы Fanuc и Siemens поддерживают узкоспециализированные технологические циклы растачивания:
- Тонкое растачивание с гарантированным отводом инструмента перед обратным ходом (исключает появление рисок на обработанной поверхности);
- Коррекция износа режущей кромки в автоматическом режиме;
- Резьбофрезерование по винтовой интерполяции и нарезание резьб резцом.
Сервисные услуги ИНКОР
Подбор и поставка
Подберём оптимальную модель под габариты ваших заготовок и бюджет. Поставка оборудования с полным пакетом документов и таможенным оформлением.
Пусконаладка и обучение
Монтаж, наладка, ввод в эксплуатацию. Обучение персонала программированию циклов расточки и оптимизации режимов резания.
Гарантийное обслуживание
Официальная гарантия 24 месяца. Собственная сервисная служба с выездом инженеров по всей России и СНГ.
Постгарантийный сервис
Диагностика, аварийный ремонт, модернизация. Склад запчастей и инструмента в Казани для оперативного реагирования.
Внедрение технологии
Разработка техпроцессов, написание управляющих программ, оптимизация режимов резания под ваши материалы.
Частые вопросы о фрезерно-расточных станках
Чем расточной станок отличается от фрезерного?
Классический фрезерный станок спроектирован для обработки открытых плоскостей, пазов и сложных контуров при перемещении инструмента по трем координатам. Горизонтальный фрезерно-расточной центр отличается кардинально большей жесткостью несущей системы, шпиндельной бабки и наличием выдвижного расточного шпинделя (ось W). Это позволяет с высокой точностью обрабатывать глубокие, труднодоступные соосные отверстия консольным инструментом с большим вылетом, полностью сохраняя при этом весь спектр возможностей скоростного фрезерования.
Какой максимальный диаметр можно расточить?
При оснащении станка встроенной или навесной радиальной планшайбой (ось U) с ходом ползуна до 250 мм максимальный диаметр растачивания и торцевой обточки фланцев достигает 1400–1600 мм.
Для каких материалов подходят расточные станки?
Жесткость конструкции и широкий диапазон регулирования крутящего момента шпинделя позволяют эффективно обрабатывать практически любые конструкционные материалы:
Серый (СЧ) и высокопрочный (ВЧ) чугун (включая тяжелую черновую обдирку литейной корки);
Углеродистые, легированные и инструментальные стали;
Нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы;
Легкие и цветные сплавы на основе алюминия, бронзы и латуни.
Наши технологи помогут подобрать оптимальный режущий инструмент и рассчитать режимы резания индивидуально под физико-механические свойства вашего материала.
Нужен ли поворотный стол для расточки?
Для обработки простых сквозных отверстий с одной стороны детали поворотный стол не требуется. Однако для комплексной обработки многотонных корпусных деталей поворотный стол с осью B критически важен. Он позволяет разворачивать деталь и обрабатывать до 4-х граней за один установ. Это полностью исключает погрешности повторной выверки заготовки краном и гарантирует строгую соосность глубоких отверстий при их встречном растачивании с разворотом стола на 180°.
Какое место нужно для установки расточного станка?
Установка тяжелого оборудования требует строгого инженерного проектирования площадки:
1. Габариты зоны: Например, для станка с продольным ходом колонны (X) в 6000 мм габариты самого станка составляют около 8.5–9 метров. С учетом обязательных зон безопасности и обслуживания (СНиП) длина технологического пролета цеха должна быть не менее 11–12 метров.
2. Фундамент: Установка на обычную цеховую стяжку категорически запрещена. Требуется проектирование индивидуального железобетонного виброизолированного фундамента глубокого заложения. Масса бетонного основания в зависимости от габаритов станка (массой от 12 до 65 тонн) составляет от 50 до 250 тонн.
3. Подключение: Трехфазная сеть 380 В (с защитой от скачков напряжения), сухой сжатый воздух давлением не менее 6 бар и подвод магистрали системы охлаждения (СОЖ).
Можно ли расточить отверстие с допуском IT6?
Да, фрезерно-расточные станки с ЧПУ обеспечивают точность расточки до IT6–IT7 при использовании прецизионных расточных головок и правильных режимов резания. Для достижения максимальной точности важна термостабилизация станка и квалификация оператора.
Подберём расточной станок под ваши заготовки
Оставьте заявку — менеджер свяжется в течение 2 часов, уточнит габариты деталей, материал, требуемую точность и подготовит коммерческое предложение с расчётом оптимальной модели.
Фрезерно-расточные станки с ЧПУ по металлу в Казани от компании «ИНКОР»
Компания «ИНКОР» поставляет фрезерно-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ в Казани для высокоточной обработки крупногабаритных заготовок из стали, чугуна и цветных металлов. Оборудование позволяет выполнять все виды операций: расточку отверстий большого диаметра, цилиндрическое и торцевое фрезерование, сверление, зенкерование, нарезание резьбы.
Фрезерно-расточные станки состоят из станины, горизонтальной шпиндельной бабки для расточки, поворотного стола с осью B, системы ЧПУ (Fanuc, Siemens). Горизонтальная компоновка обеспечивает высокую жёсткость при обработке тяжёлых заготовок весом до 100 тонн.
Мы помогаем подобрать оптимальное решение: анализируем ваши заготовки (габариты, материал, точность, серия), рассчитываем необходимую модель станка с оптимальным размером стола и перемещениями, поставляем оснастку и инструмент (расточные головки, фрезы, оправки), проводим пусконаладку и обучение персонала. Возможна поставка в лизинг с авансом от 10%. Подобрать фрезерно-расточные станки, дополнительную оснастку и запчасти к ним можно в нашем каталоге. Там указаны все необходимые характеристики и особенности выбранного оборудования. Информацию по ценам, доставке и пусконаладочным работам можно узнать у наших менеджеров.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
Полный цикл поставки, обслуживания
и инжиниринг
Обслуживание станков с ЧПУ и без в несколько этапов
-
1
Подбор
-
2
Поставка
-
3
Монтаж
-
4
ПНР
-
5
Запуск
-
Обслуживание