5-осевые заточные станки с ЧПУ в Казани
Высокоточное оборудование для заточки и переточки режущего инструмента: фрез, свёрл, развёрток, зенкеров, концевых и твердосплавных инструментов. Длина обработки до 400 мм, диаметр шлифовки до 90 мм, мощность шпинделя до 30 кВт, частота вращения до 10 000 об/мин. ПО — полный аналог Numroto. Гарантия, сервис, пусконаладка.
5-осевые заточные станки в компании «ИНКОР»
5-осевой заточной станок с ЧПУ — это специализированное высокоточное оборудование для изготовления и переточки режущего инструмента сложной геометрии. Пять одновременных осей позволяют затачивать фрезы, свёрла, развёртки, зенкеры с произвольным профилем режущей кромки — без использования шаблонов и с минимальным участием оператора.
В каталоге компании «ИНКОР» представлены 5-осевые заточные станки различных классов: компактные модели (TA-5, TG-5) с мощностью шпинделя 5,5–24 кВт и частотой вращения до 10 000 об/мин, станки с ПО — полным аналогом Numroto (серия NZ-C818 Vision, NZ-C828 Power, NZ-NZ630) на системе ЧПУ Syntec, а также специализированные модели (Stanexim SMG250ZF3) с длиной обработки до 400 мм. Оборудование оснащается шпинделями HSK-50E, обеспечивает диаметр шлифовки до 90 мм и длину обработки до 400 мм.
Ключевое преимущество 5-осевых заточных станков — возможность изготавливать и перетачивать инструмент сложной геометрии с точностью до 0.002 мм. Программное обеспечение (аналог Numroto) автоматически рассчитывает траектории движения, углы заточки, компенсации износа круга. Это снижает зависимость от квалификации заточника и ускоряет подготовку управляющей программы в несколько раз.
Особенности 5-осевых заточных станков
5 одновременных осей
Линейные оси X, Y, Z и поворотные оси A, C позволяют затачивать инструмент сложной геометрии с произвольным профилем режущей кромки за одну установку.
- Поворот головки ±180°
- Обработка без переустановки
- Произвольные профили заточки
ПО — аналог Numroto
Специализированное программное обеспечение для расчёта геометрии инструмента, траекторий шлифования, автоматической компенсации износа круга. Полный функционал Numroto.
- Библиотека стандартных инструментов
- Автоматический расчёт траекторий
- Компенсация износа круга
Высокоскоростные шпиндели
Частота вращения до 10 000 об/мин для чистовой заточки твердосплавного инструмента. Мощность до 30 кВт для тяжёлых режимов шлифования.
- Конус HSK-50E
- Мощность 5,5–30 кВт
- До 10 000 об/мин
Типы 5-осевых заточных станков
Компактные заточные центры
Универсальные станки для заточки инструмента среднего размера. Оптимальны для инструментальных цехов и ремонтных производств.
- Модели TA-5, TG-5
- Длина обработки до 180 мм
- Шпиндель HSK-50E, до 24 кВт
Станки с ПО Numroto-аналог
Профессиональные заточные центры с полным аналогом ПО Numroto на базе ЧПУ Syntec. Максимальный функционал для сложного инструмента.
- Серия NZ-C818, NZ-C828, NZ-NZ630
- Мощность 12–30 кВт
- Поворот головки ±180°
Станки для длинного инструмента
Специализированные модели для заточки длинномерного инструмента: развёрток, длинных фрез, специальных резцов с длиной обработки до 400 мм.
- Модели Stanexim серии
- Длина обработки до 400 мм
- Перемещения 500/300/300 мм
Основные операции на 5-осевых заточных станках
Заточка концевых фрез
Изготовление и переточка твердосплавных и быстрорежущих концевых фрез: одно-, двух-, трёх- и многозаходных, с различным углом спирали и профилем.
- Диаметр от 1 до 20 мм
- Любой угол спирали
- Профили: конусные, радиусные, сферические
Заточка свёрл
Заточка спиральных свёрл с различными углами при вершине, подточка ленточек, формирование стружечных канавок. Переточка после износа.
- Диаметр от 1 до 25 мм
- Угол при вершине 90–180°
- Подточка перемычки и ленточек
Заточка фасонного инструмента
Изготовление и переточка фасонных фрез, развёрток, зенкеров, специального инструмента с произвольным профилем режущей кромки.
- Фасонные профили любой сложности
- Развёртки с точностью H7–H8
- Зенкеры и цековки
Переточка твердосплавного инструмента
Восстановление геометрии изношенного твердосплавного инструмента: фрез, свёрл, пластин. Экономия до 70% стоимости нового инструмента.
- Восстановление до 5 циклов переточки
- Экономия до 70% стоимости
- Точность заводских параметров
Ключевые параметры при выборе заточного станка
Ориентируйтесь на следующие характеристики при подборе оборудования:
- Максимальная длина обработки — определяет габариты инструмента: от 100 до 400 мм
- Максимальный диаметр шлифовки — максимальный диаметр затачиваемого инструмента: до 90 мм
- Перемещения по осям X/Y/Z — рабочий диапазон: от 370/240/190 до 500/300/300 мм
- Мощность шпинделя — от 5,5 кВт для лёгких работ до 30 кВт для тяжёлого шлифования
- Частота вращения шпинделя — от 4000 до 10 000 об/мин для чистовой заточки
- Конус шпинделя — HSK-50E для быстрой смены оснастки и высокой жёсткости
- Угол поворота шлифовальной головки — до ±180° для заточки под любыми углами
- Система ЧПУ и ПО — Syntec с ПО типа Numroto для расчёта геометрии инструмента
Области применения 5-осевых заточных станков
Изготовление и переточка фрез, свёрл, развёрток, зенкеров, специального режущего инструмента
Заточка инструмента для обработки деталей двигателей, трансмиссий, кузовных элементов
Заточка инструмента для обработки титана, жаропрочных сплавов, композитных материалов
Изготовление прецизионного инструмента для обработки медицинских имплантатов и оборудования
Переточка изношенного инструмента для сторонних предприятий — экономия до 70% стоимости нового
Собственное инструментальное хозяйство: снижение зависимости от поставок и затрат на инструментарий
Конструкция и принцип работы
5-осевой заточной станок состоит из массивной станины, шлифовальной бабки с высокоскоростным шпинделем, автоматического загрузчика инструмента, системы визуального контроля и системы ЧПУ с специализированным ПО. Шлифовальная головка с поворотом ±180° обеспечивает доступ к режущей кромке под любым углом.
Шпиндель HSK-50E с частотой вращения до 10 000 об/мин обеспечивает чистовую заточку твердосплавного инструмента с минимальным биением. Мощность двигателя 5,5–30 кВт позволяет работать с абразивными кругами различного диаметра и зернистости в режимах от лёгкой доводки до тяжёлого обдирочного шлифования.
Система ЧПУ Syntec с ПО типа Numroto автоматически рассчитывает геометрию инструмента: углы заточки, профиль режущей кромки, траектории движения шлифовального круга. Оператор задаёт параметры инструмента через графический интерфейс — система формирует управляющую программу. Встроенная камера и датчики контролируют процесс в реальном времени.
Абразивный инструмент для заточки
Для заточных станков применяются алмазные и эльборовые шлифовальные круги различного профиля: чашечные, тарелочные, прямые. Зернистость подбирается под задачу: крупная (D126–D91) для чернового шлифования, средняя (D64–D30) для получистового, мелкая (D15–D3) для чистовой доводки твердосплавного инструмента.
Наши инженеры помогают подобрать оптимальный абразивный инструмент под ваши задачи. На складе в Казани доступны алмазные и эльборовые круги различных профилей и зернистости, системы правки и охлаждения для оперативной замены.
Сервисные услуги ИНКОР
Подбор и поставка
Подберём оптимальную модель заточного станка под ваш ассортимент инструмента и объёмы производства. Поставка с полным пакетом документов и таможенным оформлением.
Абразивный инструмент
Алмазные и эльборовые круги, системы правки, СОЖ со склада в Казани. Единый поставщик станка и инструмента — удобство и гарантия совместимости.
Пусконаладка и обучение
Монтаж, наладка, ввод в эксплуатацию. Обучение персонала работе с ПО (Numroto-аналог), программированию циклов заточки, правке кругов.
Гарантийное обслуживание
Официальная гарантия 24 месяца. Собственная сервисная служба с выездом инженеров по всей России и СНГ.
Постгарантийный сервис
Диагностика, аварийный ремонт, модернизация. Склад запчастей и абразивного инструмента в Казани для оперативного реагирования.
Внедрение технологии
Разработка техпроцессов заточки, настройка ПО под ваш ассортимент инструмента, оптимизация режимов шлифования под материалы.
Частые вопросы о 5-осевых заточных станках
Какой инструмент можно затачивать на 5-осевом станке?
5-осевые заточные станки позволяют затачивать практически любой режущий инструмент: концевые фрезы (одно-, двух-, многозаходные, конусные, радиусные, сферические), спиральные свёрла, развёртки, зенкеры, цековки, фасонные фрезы, специальный инструмент с произвольным профилем. Станки обрабатывают как быстрорежущую сталь (HSS), так и твердосплавный инструмент (карбид вольфрама).
Что такое ПО — аналог Numroto?
Numroto — это мировое стандартное ПО для программирования заточных станков от швейцарской компании NUM. ПО-аналог, устанавливаемое на наших станках (серия NZ), предоставляет полный функционал Numroto: библиотека стандартных инструментов, автоматический расчёт геометрии и траекторий, компенсация износа круга, визуализация процесса, импорт/экспорт в форматах DXF/DWG. Это позволяет использовать те же подходы программирования, что и на европейских станках премиум-класса, но по значительно более доступной цене.
Какую точность можно достичь на 5-осевом заточном станке?
Современные 5-осевые заточные станки обеспечивают точность заточки до 0.002 мм, повторяемость до 0.001 мм, шероховатость режущей кромки Ra 0.1–0.4 мкм. Точность диаметра инструмента — до h5–h6. Для достижения максимальной точности важна правильная установка станка, балансировка шлифовальных кругов, применение СОЖ и регулярная правка абразивного инструмента.
Какие абразивные круги применяются для заточки?
Для заточки твердосплавного инструмента применяются алмазные круги (гальванические или на металлической связке), для быстрорежущей стали — эльборовые (CBN) круги. Профили кругов: чашечные (12A2, 6A2), тарелочные (11A2), прямые (1A1). Зернистость подбирается под задачу: D126–D91 для чернового шлифования, D64–D30 для получистового, D15–D3 для чистовой доводки. Наши инженеры помогут подобрать оптимальный комплект кругов под ваш ассортимент инструмента.
Выгодна ли переточка твердосплавного инструмента?
Да, переточка твердосплавного инструмента на 5-осевом заточном станке экономически очень выгодна. Стоимость переточки составляет 15–30% от цены нового инструмента, при этом качество заточки соответствует заводскому. Твердосплавные фрезы и свёрла можно перетачивать до 5 раз без потери рабочих характеристик. При активном использовании станок окупается за 3–6 месяцев за счёт экономии на покупке нового инструмента.
Какая квалификация нужна оператору заточного станка?
Благодаря специализированному ПО (аналог Numroto) квалификация оператора существенно снижается по сравнению с универсальными заточными станками. Достаточно базовых навыков работы с ЧПУ и понимания геометрии режущего инструмента. ПО берёт на себя расчёт траекторий и компенсаций. Мы проводим полное обучение персонала (3–5 дней) с отработкой на конкретных задачах вашего производства. Опытный заточник потребуется только для сложных нестандартных задач.
Подберём 5-осевой заточной станок под ваши задачи
Оставьте заявку — инженер свяжется в течение 2 часов, уточнит ассортимент затачиваемого инструмента, объёмы производства, требуемую точность и подготовит коммерческое предложение с расчётом оптимальной модели.
5-осевые заточные станки с ЧПУ в Казани от компании «ИНКОР»
Компания «ИНКОР» поставляет 5-осевые заточные станки с ЧПУ в Казани для изготовления и переточки режущего инструмента сложной геометрии. В каталоге представлены компактные заточные центры (TA-5, TG-5) с мощностью шпинделя 5,5–24 кВт и частотой вращения до 10 000 об/мин, профессиональные станки с ПО — полным аналогом Numroto на базе ЧПУ Syntec (серии NZ-C818 Vision, NZ-C828 Power, NZ-NZ630), а также специализированные модели для длинномерного инструмента (Stanexim SMG250ZF3) с длиной обработки до 400 мм.
5-осевые заточные станки выполняют все виды операций: заточку концевых фрез, спиральных свёрл, развёрток, зенкеров, фасонного инструмента, переточку твердосплавного инструмента. Оборудование оснащается шпинделями HSK-50E с частотой вращения до 10 000 об/мин, обеспечивает точность заточки до 0.002 мм и шероховатость режущей кромки Ra 0.1–0.4 мкм. Программное обеспечение (аналог Numroto) автоматически рассчитывает геометрию инструмента, траектории шлифования и компенсацию износа алмазных и эльборовых кругов.
Мы предлагаем комплексное решение «под ключ»: анализируем ваш ассортимент инструмента (тип, диаметры, материалы, объёмы производства), подбираем оптимальную модель заточного станка, поставляем абразивный инструмент (алмазные и эльборовые круги различных профилей и зернистости), проводим пусконаладку и обучение персонала работе с ПО. Возможна поставка в лизинг с авансом от 10%. Подобрать 5-осевые заточные станки, дополнительный абразивный инструмент и запчасти к ним можно в нашем каталоге. Там указаны все необходимые характеристики и особенности выбранного оборудования. Информацию по ценам, доставке и пусконаладочным работам можно узнать у наших менеджеров.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
Полный цикл поставки, обслуживания
и инжиниринг
Обслуживание станков с ЧПУ и без в несколько этапов
-
1
Подбор
-
2
Поставка
-
3
Монтаж
-
4
ПНР
-
5
Запуск
-
Обслуживание