Тайвань
- Прочная конструкция – корпуса усилены рёбрами и разработаны с анализом FEA для жёсткости и устойчивости
- Мощный шпиндель – скорость до 12 000 (опция 20 000) об/мин и подача до 48 м/мин
- Точная обработка благодаря линейным направляющим, шарико-винтовым парам и безлюфтовым редукторам
- Компактность – малая занимаемая площадь при высокой жесткости конструкции
LU-400 — компактный 5-осевой обрабатывающий центр LITZ для сложных деталей
LITZ LU-400 — вертикальный 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр портального типа с перемещениями 400 × 350 × 350 мм по осям X/Y/Z и интегрированным наклонно-поворотным столом.
Станок предназначен для обработки сложных деталей с минимальным количеством переустановок. Пятиосевая кинематика позволяет получать доступ к нескольким сторонам детали, обрабатывать наклонные поверхности и сокращать технологический маршрут.
LU-400 подходит для изготовления деталей пресс-форм и штампов, крыльчаток, корпусных и пространственных компонентов автомобильной, авиационной, приборостроительной и медицинской промышленности.
Технологические преимущества LU-400
Пять управляемых осей
Линейные оси X/Y/Z дополнены наклонной осью B и поворотной осью C. Такая кинематика позволяет выполнять многостороннюю обработку детали с меньшим количеством переустановок.
Высокая динамика
Быстрые перемещения по линейным осям достигают 48 м/мин, что сокращает вспомогательное время при позиционировании и перемещениях между рабочими зонами.
Шпиндель до 12 000 об/мин
В конфигурации ИНКОР используется шпиндель с прямым приводом и максимальной частотой вращения до 12 000 об/мин.
Жесткая портальная конструкция
Основные корпусные элементы выполнены из высокопрочного чугуна. Конструкция ориентирована на высокую жесткость, устойчивость и снижение вибраций при обработке.
Основные характеристики поставляемой конфигурации
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Перемещения X / Y / Z | 400 / 350 / 350 мм |
| Максимальный габарит детали | до Ø430 мм |
| Диапазон оси B | −50°…+110° |
| Ось C | 360° |
| Расстояние от торца шпинделя до стола | 150–500 мм |
| Быстрые перемещения X / Y / Z | 48 / 48 / 48 м/мин |
| Тип привода шпинделя | Прямой привод |
| Максимальная скорость шпинделя | 12 000 об/мин |
| Мощность шпинделя | 5,5 / 7,5 кВт |
| Конус шпинделя | BBT-40* |
| Инструментальный магазин | 30 позиций |
| Максимальный диаметр инструмента | Ø75 мм; до Ø127 мм без соседнего инструмента |
| Максимальная длина инструмента | 250 мм |
| Система ЧПУ | FANUC 0i-MF, конфигурация 4+1* |
| Масса станка | около 6000 кг |
| Производство | Тайвань |
* Параметры приведены для конфигурации, опубликованной в карточке ИНКОР. Производитель LITZ предлагает LU-400 в различных исполнениях. Шпиндель, инструментальный интерфейс, стол, ЧПУ и пятиосевые функции необходимо фиксировать в спецификации конкретной поставки.
5 осей и схема 4+1 — важное различие
Механическая кинематика LU-400 включает пять управляемых осей: X, Y, Z, B и C. При этом возможность одновременной синхронной интерполяции всех пяти осей определяется установленной системой ЧПУ и программными опциями.
В опубликованной конфигурации ИНКОР указана FANUC 0i-MF с обработкой 4+1. При такой схеме одна из поворотных осей используется преимущественно для позиционирования детали, после чего выполняется обработка по остальным осям.
Если задача требует непрерывной пятиосевой обработки — например, сложных крыльчаток, импеллеров или пространственных поверхностей — это требование необходимо отдельно указывать при подборе комплектации станка.
Наклонно-поворотный стол B/C
Интегрированный стол обеспечивает наклон по оси B в диапазоне −50°…+110° и полный поворот оси C на 360°.
Такая кинематика позволяет подводить инструмент к детали под различными углами, обрабатывать несколько сторон без повторного ручного базирования и работать со сложными пространственными поверхностями.
Сокращение количества установов особенно важно для деталей, где критична точность взаимного расположения поверхностей.
Для каких деталей подходит LU-400
Пресс-формы и штампы
Обработка сложных контуров, наклонных поверхностей, глубоких элементов и пространственной геометрии.
Крыльчатки и импеллеры
Пятиосевая кинематика позволяет менять ориентацию инструмента относительно поверхности и получать доступ к сложным зонам детали.
Авиационные и медицинские компоненты
Станок подходит для небольших сложнопрофильных деталей, где важны точность взаимного расположения поверхностей и минимальное количество переустановок.
Корпусные детали
Возможность обработки нескольких сторон в одной установке помогает сократить технологический маршрут и число приспособлений.
Конструкция станка
LU-400 выполнен по портальной схеме. Основные несущие элементы станка изготовлены из высокопрочного чугуна. Конструкция рассчитана на повышение жесткости и устойчивости при динамической обработке.
Производитель использует конечно-элементный анализ конструкции для оптимизации жесткости основных узлов. По линейным осям применяются направляющие качения и шарико-винтовые пары.
Контроль положения и температурная стабильность
В конфигурации ИНКОР предусмотрены оптические линейки по осям X/Y/Z, энкодеры поворотных осей и система тепловой компенсации.
Эти элементы позволяют контролировать фактическое положение осей и снижать влияние температурных изменений на результат обработки. Реальная точность детали при этом зависит от состояния станка, технологии, инструмента, закрепления детали, температурного режима и программы обработки.
Оснащение конфигурации ИНКОР
Шпиндель и инструмент
Шпиндель до 12 000 об/мин, система охлаждения шпиндельного узла, магазин на 30 инструментов, продувка и защита шпинделя.
Контроль перемещений
Оптические линейки X/Y/Z, энкодеры поворотных осей, тормоз оси Z и тепловая компенсация.
Удаление стружки и СОЖ
Конвейер удаления стружки, бак СОЖ, подача охлаждающей жидкости, пистолеты СОЖ и сжатого воздуха.
Рабочая зона и управление
Полностью закрытая рабочая зона, переносной пульт MPG, рабочее освещение, сигнальная лампа и комплект технической документации.
Почему пятиосевая технология может снизить себестоимость детали
Экономический эффект пятиосевого центра возникает не только за счет возможности обработки сложной геометрии. Существенное значение имеет сокращение количества установов, вспомогательного времени и специальной оснастки.
Деталь, для которой на трехосевом центре потребовались бы несколько последовательных операций и повторных базирований, на LU-400 во многих случаях можно обработать с существенно меньшим количеством переустановок.
Это особенно важно для мелкосерийного и среднесерийного производства, где стоимость наладки и приспособлений заметно влияет на себестоимость готовой детали.
Что учитывать при подборе LU-400
- максимальные размеры и массу заготовок;
- материал деталей;
- необходимость обработки 4+1 или одновременной 5-осевой обработки;
- требуемую частоту вращения и мощность шпинделя;
- тип инструментального интерфейса;
- требования к точности и контролю положения осей;
- необходимость измерительного щупа детали и системы контроля инструмента;
- CAM-систему и постпроцессор;
- планируемую номенклатуру и серийность производства.
Частые вопросы о LITZ LU-400
LU-400 — это полноценный 5-осевой станок?
Механическая кинематика LU-400 включает пять осей: X, Y, Z, B и C. Однако возможность одновременной интерполяции всех пяти осей определяется системой ЧПУ и установленными программными опциями. В карточке ИНКОР указана конфигурация FANUC 0i-MF 4+1.
Чем схема 4+1 отличается от непрерывной 5-осевой обработки?
При 4+1 одна из поворотных осей используется главным образом для ориентации детали, после чего выполняется обработка в заданном положении. При одновременной пятиосевой обработке линейные и поворотные оси могут синхронно двигаться непосредственно во время резания.
Какие детали рационально обрабатывать на LU-400?
В первую очередь детали сложной формы, требующие обработки с нескольких сторон: элементы пресс-форм, крыльчатки, корпусные и пространственные детали, автомобильные, авиационные и медицинские компоненты.
В чем преимущество обработки за один установ?
Сокращается количество повторных базирований детали. Это уменьшает вспомогательное время, снижает влияние погрешностей переустановки и упрощает обеспечение точности взаимного расположения поверхностей.
Можно ли обрабатывать на LU-400 титан и жаропрочные сплавы?
LU-400 может применяться для обработки различных конструкционных материалов, включая сложные материалы, однако производительность зависит от конкретного шпинделя, инструмента, режимов резания, жесткости установки и требований к детали. Под такие задачи комплектацию следует подбирать отдельно.
Какая система ЧПУ используется на LU-400?
В опубликованной конфигурации ИНКОР используется FANUC 0i-MF. У производителя существуют различные исполнения LU-400, поэтому систему ЧПУ и необходимые пятиосевые функции необходимо закреплять в спецификации конкретной поставки.
Нужен ли измерительный щуп на пятиосевом центре?
Для сложных деталей измерительный щуп может существенно повысить удобство автоматической привязки заготовки, проверки ее положения и межоперационного контроля. Конкретная измерительная система подбирается под ЧПУ, рабочую зону и технологические задачи.
Подберем LITZ LU-400 под вашу технологию
Проанализируем детали, материалы, требуемую пятиосевую стратегию, шпиндель, ЧПУ, инструмент, оснастку и измерительные системы. Подготовим конфигурацию станка под реальный производственный процесс.
Получить предложение|
Наименование |
Ед. изм. |
Характеристика |
|
|
Рабочий стол |
Диаметр поворотного стола |
мм |
Ø400 |
|
Максимальная нагрузка на стол |
кг |
150 |
|
|
Максимальные габариты обрабатываемой детали |
мм |
Ø430 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до стола |
мм |
150-500 |
|
|
Максимально допустимая нагрузка на рабочий стол |
кг |
150 |
|
|
Перемещения |
Перемещение по оси X |
мм |
400 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
350 |
|
|
Перемещение по оси Z |
мм |
350 |
|
|
Угол поворота осей B/C |
град |
-50…+110 / 360 |
|
|
Быстрые перемещения по осям X/Y/Z |
м/мин |
48/48/48 |
|
|
Шпиндель |
Тип привода |
– |
Прямой |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
12000 |
|
|
Конус |
– |
BBT 40 |
|
|
Мощность шпинделя |
кВт |
5.5/7.5 |
|
|
Система смены инструмента |
Кол-во инструментов |
– |
30 |
|
Максимальный диаметр инструмента/без соседних инструментов |
мм |
Ø75/Ø127 |
|
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
250 |
|
|
Прочее |
Система ЧПУ |
– |
Fanuc 0iMF |
|
Вес станка |
кг |
6000 |
|
|
Габариты станка (Д*Ш*В) |
мм |
1980*2400*2720 |
|
-
Система ЧПУ Fanuc 0iMF(4+1)
-
Шпиндель BBT-40, 12000 об/мин
-
Масляное охлаждение шпинделя
-
Система охлаждения масла шпинделя
-
Магазин автоматической смены инструмента на 30 позиции
-
Направляющие качения роликового типа
-
Автоматическая система смазки
-
Конвейер для удаления стружки с баком
-
Оптические линейки по осям X/Y/Z
-
Энкодер по осям В/С
-
Тормоз оси Z
-
Наклонно-поворотный стол В/C с прямым приводом
-
Система тепловой компенсации
-
Переносной пульт MPG
-
Система продувки и уплотнения шпинделя
-
Сигнальная лампа
-
Лампа освещения рабочей зоны
-
Система подачи СОЖ
-
Система автоматического отключения М30
-
Пистолет СОЖ
-
Пистолет сжатого воздуха
-
Полностью закрытая рабочая зона станка
-
Ящик с комплектом инструмента для обслуживания станка
-
Техническая документация на русском языке
-
Предохранительный выключатель передней/боковой двери
-
Опора задней бабки рабочего стола
-
Брызговое кольцо шпинделя
-
Программируемая продувка шпинделя воздухом
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
