В данный момент нет активных товаров
Роботизированные лазерные комплексы в Казани
Автоматизированные системы для 3D-лазерной резки металлических деталей сложной формы. Комплекс проектируется под конкретную деталь и производственную задачу: подбираются робот, лазерный источник, технологическая голова, позиционер, оснастка и система безопасности.
Получить техническое предложениеЧто такое роботизированный лазерный комплекс
Роботизированный лазерный комплекс — это автоматизированная производственная ячейка, в которой промышленный робот обеспечивает пространственное перемещение лазерной технологической головы относительно детали.
Такое оборудование применяют, когда необходимо выполнять резку объемных и предварительно сформованных металлических деталей, обрабатывать контуры и отверстия с разных направлений либо интегрировать лазерную операцию в автоматизированную линию.
В отличие от обычного станка для раскроя листа, роботизированная система подбирается прежде всего по геометрии детали, доступности зон обработки, требуемой траектории, производительности и способу базирования заготовки, а не только по мощности лазерного источника.
Для каких задач применяют роботизированную лазерную резку
Основное преимущество робота — возможность подводить технологическую голову к сложной трехмерной детали с разных направлений.
Обрезка контуров, технологических отверстий и элементов после штамповки или формования.
Обработка деталей, которые невозможно корректно разместить и обработать как обычный плоский лист.
Резка отверстий, проемов и кромок на поверхностях с изменяющейся ориентацией.
Роботизированная лазерная резка применяется для обработки горячештампованных и гидроформованных деталей.
Автоматизация повторяющихся операций с контролируемой последовательностью и фиксированной оснасткой.
Комплекс может проектироваться как самостоятельная ячейка либо как часть автоматизированного участка.
Из чего состоит роботизированный лазерный комплекс
Конфигурация определяется проектом. Ниже — основные подсистемы, которые учитываются при разработке промышленной лазерной ячейки.
Роботизированный комплекс или специализированный 3D-лазерный станок
Оба типа оборудования применяются для пространственной лазерной обработки, но имеют разную кинематическую архитектуру.
| Критерий | Роботизированный комплекс | 3D-лазерный станок |
|---|---|---|
| Основная кинематика | Промышленный робот, при необходимости — дополнительные оси | Специализированная станочная кинематика |
| Сильная сторона | Гибкость компоновки и доступ к сложной детали | Специализация на заданном процессе 3D-обработки |
| Позиционирование детали | Возможны поворотные и многопозиционные позиционеры | Зависит от конструкции конкретного станка |
| Автоматизация | Гибкая интеграция в роботизированную ячейку или линию | Возможна интеграция со специализированной автоматизацией |
| Выбор решения | Выполняется по детали, требуемой траектории, точности, производительности и экономике проекта | |
Нельзя выбирать между двумя технологиями только по числу осей: необходимо учитывать всю кинематическую цепь и требования к конкретной операции.
Что влияет на выбор роботизированного лазерного комплекса
Что предоставить для расчета проекта
Чем точнее исходные данные, тем быстрее можно определить реализуемость процесса и конфигурацию комплекса.
Деталь
3D-модель STEP/Parasolid или чертеж, габариты, масса и фотографии детали при наличии.
Технология
Материал, толщина, требуемые контуры, отверстия, кромки и требования к результату.
Производительность
Размер партии, программа выпуска, требуемый такт и режим работы оборудования.
Производственная площадка
Доступная площадь, расположение соседнего оборудования и ограничения по размещению ячейки.
Автоматизация
Требования к загрузке, выгрузке, смене оснастки и взаимодействию с другими операциями.
Требования производства
Требования к повторяемости, контролю процесса, безопасности и приемке оборудования.
Подбор и интеграция роботизированных лазерных комплексов
Определяем технологию обработки, требования к кинематике и критические параметры проекта.
Формируется состав ячейки: робот, лазер, технологическая голова, позиционер и оснастка.
Учитываются периферия, инженерные коммуникации, безопасность и взаимодействие с производством.
Состав работ определяется конкретным проектом и согласованной комплектацией оборудования.
Подберём роботизированный лазерный комплекс под вашу деталь
Отправьте чертеж или 3D-модель, материал, толщину и требуемую производительность. Инженеры ИНКОР проработают возможную конфигурацию оборудования.
Частые вопросы о роботизированных лазерных комплексах
Что такое роботизированный лазерный комплекс?
Это автоматизированная система, в которой промышленный робот перемещает лазерную технологическую голову относительно детали. В состав проекта также могут входить позиционер, оснастка, защитная ячейка, система управления и периферийное оборудование.
Какие детали подходят для роботизированной лазерной резки?
Прежде всего объемные и предварительно сформованные металлические детали: штампованные элементы, профили, кузовные компоненты и другие изделия, требующие пространственной обработки с нескольких направлений.
Чем роботизированная ячейка отличается от 3D-лазерного станка?
Основное отличие — кинематика. В роботизированной ячейке движение формирует промышленный робот, иногда совместно с дополнительными позиционерами. В специализированном 3D-станке используется собственная станочная кинематическая система. Выбор выполняют по детали, точности, производительности и технологическому процессу.
Как выбирается мощность лазерного источника?
Мощность выбирают по материалу, толщине, требуемому качеству и производительности. Для роботизированной системы недостаточно сравнивать оборудование только по мощности: необходимо учитывать кинематику, технологическую голову и весь процесс.
Зачем нужен позиционер?
Позиционер изменяет ориентацию детали и добавляет управляемые оси. Он применяется, когда роботу необходимо получить доступ к разным сторонам заготовки или когда изменение положения детали улучшает кинематику процесса.
Можно ли обрабатывать несколько типов деталей на одной ячейке?
Да, если это предусмотрено проектом. Для разных изделий могут потребоваться отдельные программы, сменная оснастка, иные настройки процесса или разные схемы базирования. Возможность переналадки оценивается на этапе проектирования.
Можно ли интегрировать комплекс в существующую линию?
Да. При проектировании учитываются загрузка и выгрузка, интерфейсы управления, оснастка, безопасность, производственный такт и взаимодействие с соседним оборудованием.
От чего зависит точность роботизированной лазерной резки?
От точности и калибровки всей системы: робота, технологической головы, оснастки, позиционера, базирования заготовки и программирования траектории. Поэтому паспортную точность отдельного робота нельзя автоматически считать точностью готового процесса.
Когда роботизированный комплекс экономически оправдан?
Экономическую целесообразность оценивают по программе выпуска, времени цикла, стоимости альтернативной технологии, трудоемкости, переналадке и загрузке оборудования. Универсального минимального объема партии не существует.
Какие данные нужны ИНКОР для предварительного подбора?
Желательно предоставить 3D-модель или чертеж детали, материал, толщину, требуемые зоны обработки, программу выпуска, необходимый такт и информацию о производственной площадке и требуемой автоматизации.
Роботизированные лазерные комплексы для промышленного производства
Компания «ИНКОР» выполняет подбор роботизированных лазерных комплексов для обработки металлических деталей в Казани. Такие системы применяются для автоматизированной 3D-лазерной резки объемных деталей, штампованных компонентов, профилей и других изделий сложной геометрии.
Конфигурация определяется техническим заданием. При проектировании учитываются промышленный робот, лазерный источник, технологическая голова, позиционер, зажимная оснастка, рабочая зона, производительность, инженерные коммуникации и требования к безопасности.
Для предварительного подбора оборудования отправьте инженерам ИНКОР чертеж или 3D-модель детали, материал, толщину и планируемую программу выпуска.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
Полный цикл поставки, обслуживания
и инжиниринг
Обслуживание станков с ЧПУ и без в несколько этапов
-
1
Подбор
-
2
Поставка
-
3
Монтаж
-
4
ПНР
-
5
Запуск
-
Обслуживание