Круглошлифовальное заточное оборудование с ЧПУ в Казани
Высокоточные станки для чистовой доводки и заточки цилиндрических поверхностей режущего инструмента: двухшпиндельная обработка (черновой + чистовой круг), высокоскоростное шлифование до 15 000 об/мин, зеркальная доводка. Диаметр обработки до 20 мм, длина до 200 мм, шероховатость Ra 0.05–0.2 мкм. Гарантия, сервис, пусконаладка.
Круглошлифовальное заточное оборудование в компании «ИНКОР»
Компания «ИНКОР» представляет специализированные круглошлифовальные станки, предназначенные для подготовки заготовок (тел вращения) из твёрдых сплавов и быстрорежущих сталей к последующему изготовлению осевого режущего инструмента — концевых фрез, свёрл, метчиков и развёрток, как стандартного цилиндрического исполнения, так и специальных сложных геометрических форм.
Технологическое назначение.
Оборудование выполняет операцию прецизионного шлифования наружных поверхностей твердосплавных и быстрорежущих стержней, формируя точную геометрическую форму тела вращения, являющуюся базой для последующих операций — нарезания стружечных канавок и заточки режущих кромок на пятикоординатных шлифовально-заточных станках с ЧПУ.
Формы обрабатываемых поверхностей:
- цилиндрическая,
- коническая,
- сложная профильная (для специального инструмента).
Размерный ряд и технические характеристики.
Оборудование относится к классу прецизионных круглошлифовальных станков малого размерного ряда.
Диапазон обрабатываемых размеров:
- Диаметр: от 0,1 до 32 мм
- Длина: до 310 мм
Достижимые параметры точности:
- Точность диаметральных размеров: до 0,001 мм (класс точности h6 и выше)
- Шероховатость поверхности: Ra < 0,05 мкм
- Отклонение от цилиндричности: не более 0,002 мм на всей длине
Конструктивные особенности.
Станки оснащены:
- системой ЧПУ для автоматизации цикла шлифования;
- регулируемой частотой вращения шпинделя изделия (бесступенчатое регулирование).
Место в технологической цепочке.
Данное оборудование в технологической цепочке производства монолитного осевого инструмента занимает промежуточное положение между бесцентровой шлифовкой цилиндрических заготовок и финишной обработкой на 5-координатных шлифовально-заточных станках. Подготовленные заготовки после шлифования на данном оборудовании направляются на пятикоординатные шлифовально-заточные станки, где выполняются операции формообразования стружечных канавок и заточки режущих кромок. Точность геометрии заготовки, обеспеченная на этапе круглого шлифования, является определяющим фактором качества готового инструмента.
Особенности круглошлифовальных заточных станков
Двухшпиндельная обработка
Раздельные приводы чернового и чистового кругов позволяют выполнять полный цикл обработки за одну установку без переустановки детали.
- Черновой круг — съём припуска
- Чистовой круг — финишная доводка
- Автоматическая смена режимов
Высокоскоростное шлифование
Частота вращения чистового круга до 15 000 об/мин обеспечивает зеркальную доводку с шероховатостью Ra 0.05–0.2 мкм.
- Черновой круг до 10 000 об/мин
- Чистовой круг до 15 000 об/мин
- Минимальное термическое воздействие
Автоматизация ЧПУ
Система ЧПУ управляет координатными перемещениями, компенсацией износа кругов, автоматическим циклом шлифования с контролем размеров.
- Автоматические циклы обработки
- Компенсация износа кругов
- Высокая повторяемость партии
Типы круглошлифовальных заточных станков
Универсальные заточные центры
Компактные станки с одним шлифовальным шпинделем для чистовой доводки инструмента и прецизионных деталей малого диаметра.
- Серия TP
- Круг Ø150–250 мм
- Мощность от 2,5 кВт
Двухшпиндельные центры
Профессиональные станки с раздельными приводами чернового и чистового кругов. Полный цикл обработки за одну установку.
- Серия NZ
- Черновой + чистовой шпиндель
- Мощность до 15 кВт
Высокоскоростные доводочные
Специализированные станки для финишной доводки с частотой вращения чистового круга до 15 000 об/мин. Достижение Ra 0.05 мкм.
- Обороты до 15 000 об/мин
- Шероховатость Ra 0.05 мкм
- Для прецизионного инструмента
Основные операции на круглошлифовальных заточных станках
Чистовая доводка инструмента
Финишная обработка режущих кромок фрез, свёрл, развёрток после предварительной заточки. Достижение зеркального качества поверхности.
- Шероховатость Ra 0.05–0.2 мкм
- Точность до 0.001 мм
- Удаление микросколов
Шлифование цилиндрических поверхностей
Обработка наружных цилиндрических поверхностей прецизионных валов, осей, втулок малого диаметра с высокой точностью.
- Диаметр до 20 мм
- Длина до 200 мм
- Круглость до 0.001 мм
Двухстадийная обработка
Полный цикл: черновое шлифование для снятия припуска + чистовая доводка. Всё за одну установку детали на двухшпиндельном станке.
- Без переустановки детали
- Автоматическая смена режимов
- Сокращение цикла в 2 раза
Доводка твердосплавного инструмента
Финишная обработка твердосплавных фрез, свёрл, пластин после алмазного шлифования. Устранение микротрещин и повышение стойкости.
- Для твердосплавного инструмента
- Повышение стойкости на 30%
- Устранение микросколов
Ключевые параметры при выборе заточного станка
Ориентируйтесь на следующие характеристики при подборе оборудования:
- Максимальный диаметр обработки — определяет габариты обрабатываемого инструмента: до 20 мм и более
- Максимальная длина обработки — длина цилиндрической поверхности: до 200 мм
- Количество шпинделей — одношпиндельные или двухшпиндельные (черновой + чистовой)
- Мощность шлифовального шпинделя — от 2,5 кВт для доводки до 15 кВт для чистового круга
- Частота вращения круга — от 4500 до 15 000 об/мин в зависимости от операции
- Диаметр шлифовального круга — от 150 до 250 мм в зависимости от модели
- Точность обработки — до 0.001 мм, шероховатость Ra 0.05–0.2 мкм
- Система ЧПУ — автоматическое управление циклом, компенсация износа кругов
Области применения круглошлифовальных заточных станков
Финишная доводка фрез, свёрл, развёрток, зенкеров после предварительной заточки на 5-осевых станках
Доводка прецизионных валов, осей, плунжеров, элементов топливной аппаратуры
Обработка прецизионных элементов авиадвигателей, топливных форсунок, гидравлических систем
Доводка хирургического инструмента, элементов медицинских имплантатов, прецизионных деталей
Обработка миниатюрных прецизионных деталей, осей, валов диаметром от 0,5 мм
Доводка плунжеров, золотников, штоков гидроцилиндров для достижения герметичности
Конструкция и принцип работы
Круглошлифовальный заточной станок состоит из массивной станины, передней и задней бабок для установки детали, одной или двух шлифовальных бабок с абразивными кругами, системы подачи СОЖ и системы ЧПУ. В двухшпиндельных моделях установлены раздельные приводы чернового и чистового кругов с различной частотой вращения.
Принцип двухшпиндельной обработки: на первом этапе черновой круг (до 10 000 об/мин) снимает основной припуск с высокой производительностью. Затем автоматически включается чистовой круг (до 15 000 об/мин) для финишной доводки с минимальной глубиной резания. Это обеспечивает достижение шероховатости Ra 0.05–0.2 мкм без следов чернового шлифования.
Система ЧПУ управляет координатными перемещениями, глубиной шлифования, скоростью подачи, автоматической компенсацией износа обоих кругов. Встроенные датчики контролируют размеры детали в реальном времени и корректируют цикл обработки для достижения заданной точности.
Абразивный инструмент для доводки
Для круглошлифовальной доводки применяются алмазные и эльборовые круги мелкой зернистости: D30–D15 для получистовой обработки, D10–D3 для чистовой доводки, D1–D0 для зеркальной финишной обработки. Связка кругов — металлическая или органическая, в зависимости от материала детали.
Наши инженеры помогают подобрать оптимальный абразивный инструмент под ваши материалы и задачи. На складе в Казани доступны алмазные и эльборовые круги различных профилей и зернистости, системы правки и охлаждения для оперативной замены.
Сервисные услуги ИНКОР
Подбор и поставка
Подберём оптимальную модель заточного станка под ваш ассортимент инструмента и требуемое качество поверхности. Поставка с полным пакетом документов.
Абразивный инструмент
Алмазные и эльборовые круги мелкой зернистости, системы правки, СОЖ со склада в Казани. Единый поставщик станка и инструмента.
Пусконаладка и обучение
Монтаж, наладка, ввод в эксплуатацию. Обучение персонала программированию циклов доводки, правке кругов, настройке режимов.
Гарантийное обслуживание
Официальная гарантия 24 месяца. Собственная сервисная служба с выездом инженеров по всей России и СНГ.
Постгарантийный сервис
Диагностика, аварийный ремонт, модернизация. Склад запчастей и абразивного инструмента в Казани для оперативного реагирования.
Внедрение технологии
Разработка техпроцессов доводки, подбор абразивных кругов, оптимизация режимов шлифования под ваши материалы и задачи.
Частые вопросы о круглошлифовальном заточном оборудовании
Чем круглошлифовальное заточное оборудование отличается от обычных круглошлифовальных станков?
Круглошлифовальное заточное оборудование специализировано на финишной доводке режущего инструмента и прецизионных деталей малого диаметра (до 20 мм). В отличие от обычных круглошлифовальных станков для валов, заточные станки обеспечивают более высокую шероховатость (Ra 0.05–0.2 мкм), работают на повышенных оборотах (до 15 000 об/мин) и часто имеют двухшпиндельную схему для полного цикла обработки за одну установку.
Зачем нужна двухшпиндельная схема обработки?
Двухшпиндельная схема с раздельными приводами чернового и чистового кругов позволяет выполнять полный цикл обработки за одну установку детали: черновой круг снимает основной припуск с высокой производительностью, чистовой — выполняет финишную доводку на повышенных оборотах. Это исключает переустановку детали, сокращает время цикла в 2 раза, гарантирует стабильное качество поверхности и точность размеров в партии.
Какую шероховатость можно достичь на заточных станках?
Современные круглошлифовальные заточные станки обеспечивают шероховатость Ra 0.05–0.2 мкм при чистовой доводке, что соответствует зеркальному качеству поверхности. Для сравнения: обычное круглошлифование даёт Ra 0.4–0.8 мкм. Достижение таких параметров возможно благодаря высокоскоростным шпинделям (до 15 000 об/мин), алмазным кругам мелкой зернистости (D3–D10) и точной системе ЧПУ с компенсацией износа.
Какие абразивные круги применяются для доводки?
Для доводки режущего инструмента применяются алмазные круги на металлической или органической связке с мелкой зернистостью: D30–D15 для получистовой обработки, D10–D3 для чистовой доводки, D1–D0,5 для зеркальной финишной обработки. Для быстрорежущей стали также используются эльборовые (CBN) круги. Профили кругов — прямые (1A1), чашечные. Наши инженеры помогут подобрать оптимальный комплект под ваши задачи.
Для каких деталей подходит это оборудование?
Круглошлифовальное заточное оборудование оптимально для деталей малого диаметра (до 20 мм) и небольшой длины (до 200 мм): режущий инструмент (фрезы, свёрла, развёртки), прецизионные валы и оси, плунжеры, золотники, штоки гидроцилиндров, элементы медицинской техники, миниатюрные детали приборостроения. Для крупных валов диаметром более 50 мм лучше подходят обычные круглошлифовальные станки.
Какое обслуживание требуется заточному станку?
Круглошлифовальные заточные станки требуют регулярного обслуживания: проверка и правка абразивных кругов, замена СОЖ, смазка направляющих и ШВП, калибровка системы ЧПУ, балансировка высокоскоростных шпинделей. Благодаря прецизионной конструкции большинство работ выполняется силами предприятия. Ключевой расходный материал — алмазные круги мелкой зернистости, которые всегда есть на нашем складе в Казани.
Подберём круглошлифовальное заточное оборудование под ваши задачи
Оставьте заявку — инженер свяжется в течение 2 часов, уточнит ассортимент обрабатываемых деталей, требуемое качество поверхности, объёмы производства и подготовит коммерческое предложение с расчётом оптимальной модели.
Круглошлифовальное заточное оборудование с ЧПУ в Казани от компании «ИНКОР»
Компания «ИНКОР» поставляет круглошлифовальное заточное оборудование с ЧПУ в Казани для финишной доводки режущего инструмента и прецизионных деталей малого диаметра. В каталоге представлены универсальные заточные центры (серия TP) с мощностью шпинделя от 2,5 кВт и частотой вращения круга до 10 000 об/мин, а также двухшпиндельные обрабатывающие центры (серия NZ) с раздельными приводами чернового (до 10 000 об/мин) и чистового (до 15 000 об/мин) кругов.
Круглошлифовальное заточное оборудование выполняет все виды операций: чистовая доводка режущих кромок, шлифование цилиндрических поверхностей прецизионных валов и осей, двухстадийная обработка (черновая + чистовая) за одну установку, доводка твердосплавного инструмента. Оборудование обеспечивает диаметр обработки до 20 мм, длину до 200 мм, точность до 0.001 мм и шероховатость Ra 0.05–0.2 мкм. Массивная чугунная станина с термической обработкой и прецизионные шпиндели гарантируют стабильность геометрии и качества поверхности.
Мы предлагаем комплексное решение «под ключ»: анализируем ваши детали (диаметр, длина, материал, требуемое качество поверхности, объёмы производства), подбираем оптимальную модель заточного станка, поставляем абразивный инструмент (алмазные и эльборовые круги мелкой зернистости), проводим пусконаладку и обучение персонала. Возможна поставка в лизинг с авансом от 10%. Подобрать круглошлифовальное заточное оборудование, дополнительный абразивный инструмент и запчасти к ним можно в нашем каталоге. Там указаны все необходимые характеристики и особенности выбранного оборудования. Информацию по ценам, доставке и пусконаладочным работам можно узнать у наших менеджеров.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
Полный цикл поставки, обслуживания
и инжиниринг
Обслуживание станков с ЧПУ и без в несколько этапов
-
1
Подбор
-
2
Поставка
-
3
Монтаж
-
4
ПНР
-
5
Запуск
-
Обслуживание