Подбираем стационарные и подвижные люнеты под конкретную модель и серийный номер (S/N) вашего станка. Гарантия совместимости и качества.
Люнеты для токарных и шлифовальных станков с ЧПУ
Прецизионная поддержка длинномерных и тонкостенных деталей. Исключите прогиб, вибрацию и конусность при обработке. Подбираем стационарные и подвижные люнеты под конкретную модель и серийный номер (S/N) вашего станка. Гарантия совместимости и качества.
Технологическое назначение люнета в системе СПИД
При обработке деталей с большим отношением длины к диаметру (L/D > 10–15) силы резания неизбежно вызывают упругий прогиб заготовки. Это приводит к появлению конусности, бочкообразности, вибрации (дроблению) и преждевременному износу режущего инструмента.
Люнет — это дополнительная технологическая опора, которая встраивается в кинематическую схему станка, принимая на себя радиальные нагрузки. Его применение позволяет:
- Повысить жесткость системы: Обработка тонких валов, втулок и труб без биения.
- Улучшить качество поверхности: Достижение шероховатости Ra 0.8 и выше без следов вибрации.
- Увеличить режимы резания: Возможность повышения подачи и скорости без риска деформации детали.
- Снизить брак: Исключение погрешностей, вызванных весом самой заготовки.
Типы люнетов: выбор под вашу задачу
Стационарные люнеты
Крепятся непосредственно к станине станка. Имеют 3 (реже 2 или 4) кулачка, образующих жесткую опорную призму. Требуют наличия предварительно обработанной гладкой базовой шейки на заготовке.
- Фиксированная точка поддержки
- Высокая радиальная жесткость
- Для валов, осей, длинных втулок
Подвижные люнеты
Монтируются на продольном суппорте и перемещаются синхронно с режущим инструментом. Поддерживают заготовку непосредственно в зоне резания, что критично для деталей без базовых шеек.
- Движение вместе с резцом
- Обычно 2 или 3 кулачка
- Для длинных валов "с конца"
Самоустанавливающиеся люнеты
Оснащены механизмом автоматического подвода кулачков к диаметру заготовки с заданным усилием. Исключают человеческий фактор при настройке, идеальны для серийного производства.
- Автоматическая центровка
- Снижение времени переналадки
- Стабильное усилие зажима
Критерии инженерного подбора люнета
Мы не продаем «люнеты из каталога». Мы подбираем оснастку, анализируя вашу конкретную деталь и станок.
| Параметр подбора | На что влияет и как мы проверяем |
|---|---|
| Диаметральный диапазон | Минимальный и максимальный диаметр заготовки, который могут охватить кулачки конкретной модели люнета. |
| Материал кулачков (губок) | Чугун/бронза для черновой обработки. Текстолит, капролон или полиуретан для чистовых поверхностей, чтобы исключить риски и задиры. |
| Тип крепления к станку | Проверяем по S/N станка: крепление на Т-образные пазы станины или болтовое соединение к корпусу суппорта. |
| Система смазки | Наличие масленок или возможность подключения к централизованной системе смазки станка для предотвращения износа в зоне трения. |
Преимущества подбора люнетов в «ИНКОР»
Точный подбор по чертежу
Наши технологи анализируют чертеж вашей детали, материал и режимы резания, чтобы предложить люнет с оптимальным диапазоном и материалом губок.
Гарантия 12 месяцев
Предоставляем полную гарантию на поставляемую оснастку и выполненные работы по ее установке и настройке. Собственный сервис в Перми.
Профессиональный монтаж
Выполняем установку, выверку соосности с центром шпинделя, настройку усилия поджима кулачков и обучение операторов правильной работе с люнетом.
Поставка расходных губок
Всегда в наличии или под заказ: сменные кулачки из чугуна, бронзы и износостойких полимеров для защиты чистовых поверхностей ваших деталей.
Частые вопросы о люнетах для станков
Чем отличается стационарный люнет от подвижного?
Стационарный крепится к станине и поддерживает деталь в одной фиксированной точке (требует заранее обработанной шейки). Подвижный крепится к суппорту и движется вместе с резцом, поддерживая деталь непосредственно за зоной резания, что позволяет обрабатывать длинные валы по всей длине без предварительной подготовки базовых шеек.
Как избежать задиров на чистовой поверхности детали при использовании люнета?
Для чистовых операций необходимо использовать люнеты со сменными кулачками из мягких, но износостойких материалов: капролона, текстолита или полиуретана. Мы подбираем материал губок исходя из твердости и чистоты поверхности вашей детали. Также критически важна обильная смазка зоны контакта.
Почему для подбора важен серийный номер (S/N) станка?
Даже в рамках одной модели станки могут иметь разные модификации станины, шаг Т-образных пазов или конструкцию суппорта. Подбор по S/N гарантирует, что крепежные элементы люнета идеально совпадут с посадочными местами вашего конкретного станка без необходимости слесарных доработок.
Какие условия гарантии вы предоставляете?
Мы предоставляем официальную гарантию 12 месяцев с момента подписания акта ввода в эксплуатацию. Гарантия распространяется на механические узлы люнета (корпус, винты, кулачки) и качество выполненных монтажных работ.
Подберем люнет под вашу деталь и станок
Отправьте нам чертеж детали и укажите модель вашего станка. Технолог рассчитает необходимый тип люнета, подберет материал губок и подготовит коммерческое предложение с учетом доставки и пусконаладки.
Люнеты для токарных и шлифовальных станков от компании «ИНКОР»
Компания «ИНКОР» подбирает и поставляет люнеты (стационарных, подвижных и самоустанавливающихся) для металлообрабатывающих станков с ЧПУ. Мы оцениваем отношение длины к диаметру (L/D), материал заготовки и режимы резания, чтобы подобрать оснастку, гарантирующую отсутствие прогиба и вибраций.
Мы проверяем совместимость каждого люнета по серийному номеру (S/N) вашего станка, что исключает проблемы с креплением к станине или суппорту. В нашем ассортименте представлены решения с чугунными, бронзовыми и полимерными (капролон, полиуретан) сменными кулачками для безопасной обработки чистовых поверхностей без задиров.
Полный цикл сопровождения включает: технологический аудит, поставку оборудования, профессиональный монтаж с выверкой соосности, настройку усилия поджима и обучение персонала. На все поставляемые люнеты и выполненные работы действует гарантия 12 месяцев. Возможна поставка в лизинг. Для получения технико-коммерческого предложения свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 511-30-01 или по электронной почте info@in-core.ru.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
