Фрезерные станки по металлу в Казани
Полный спектр фрезерного оборудования для металлообработки: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, универсально-фрезерные станки, портальные и продольно-фрезерные центры. С ЧПУ и ручным управлением. Стол от 500×500 мм до 2000×900 мм, мощность шпинделя до 18,5 кВт, точность до ±0.005 мм. Гарантия, сервис, пусконаладка.
Фрезерные станки в компании «ИНКОР»
Фрезерные станки — это универсальное металлообрабатывающее оборудование для обработки плоскостей, уступов, пазов, канавок, зубчатых колёс, криволинейных поверхностей и сложных пространственных деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Фрезерование осуществляется вращающимся инструментом (фрезой) при поступательном движении заготовки или инструмента.
В каталоге компании «ИНКОР» представлен широкий ассортимент фрезерных станков: вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ (серии VMC, SVB, SVD, V8P), горизонтальные обрабатывающие центры (серии HMC), универсально-фрезерные станки с ручным управлением, а также специализированное оборудование — портальные, продольно-фрезерные, расточные и 5-осевые центры. Оборудование оснащается столами от 500×500 мм до 2000×900 мм, шпинделями с конусами BT-40, BT-50, 7:24 ISO 50, мощностью от 7,5 до 18,5 кВт.
Ключевое преимущество современных фрезерных станков — высокая точность обработки (до ±0.005 мм), шероховатость поверхности Ra 0.4–1.6 мкм и возможность изготовления деталей сложной геометрии. Автоматизация процесса через систему ЧПУ исключает влияние человеческого фактора, сокращает время цикла и повышает производительность. Универсальные станки с ручным управлением оптимальны для единичного производства и ремонтных работ.
Особенности фрезерных станков
Автоматизация процесса
Станки с ЧПУ управляются компьютерной программой (G-код). Оператор задаёт параметры, станок выполняет обработку автоматически с высокой повторяемостью.
- Программирование в CAM-системах
- Автоматическая смена инструмента
- Минимизация человеческого фактора
Высокая точность
Точность позиционирования до ±0.005 мм, повторяемость до ±0.003 мм. Возможность обработки сложных деталей с жёсткими допусками по IT5–IT7.
- Точность IT5–IT7
- Шероховатость Ra 0.4–1.6 мкм
- Стабильность качества партии
Гибкость и многозадачность
Один станок выполняет фрезерование, сверление, расточку, нарезание резьбы, зенкерование. Быстрая переналадка между операциями и деталями.
- Магазин инструмента до 64 позиций
- Автоматическая смена инструмента
- Обработка за одну установку
Типы фрезерных станков
Вертикальные обрабатывающие центры
Вертикальное расположение шпинделя. Оптимальны для обработки плоскостей, пазов, контуров, пресс-форм. Наиболее распространённый тип оборудования.
- Стол от 500×500 до 2000×900 мм
- Шпиндель BT-40 / BT-50
- Мощность до 18,5 кВт
Горизонтальные обрабатывающие центры
Горизонтальное расположение шпинделя. Идеальны для обработки корпусных деталей с нескольких сторон, особенно с поворотным столом.
- Стол 500×500 — 1000×1000 мм
- Шпиндель BT-50, до 18,5 кВт
- Перемещение X до 1600 мм
Универсально-фрезерные станки
Станки с ручным управлением для единичного производства и ремонтных работ. Быстрая переналадка, не требуют программиста ЧПУ.
- Ручное управление через маховики
- Возможность установки УЦИ
- Оптимальны для ремонта и единички
Портальные обрабатывающие центры
Крупногабаритные станки с порталом для обработки больших заготовок: пресс-форм, станин, элементов оснастки. Неподвижный стол, подвижная траверса.
- Стол до 3600×8000 мм
- Перемещение X до 10 000 мм
- Шпиндель до 45 кВт
Продольно-фрезерные центры
Обработка длинномерных заготовок: балок, станин, рам. Подвижная колонна перемещается вдоль неподвижной детали. Длина обработки до 12 000 мм.
- Длина обработки до 12 000 мм
- Подвижная колонна
- Шпиндель до 42 кВт
5-осевые обрабатывающие центры
Обработка сложной пространственной геометрии за одну установку: импеллеры, лопасти, пресс-формы. Настольные и портальные модели.
- 5 одновременных осей
- Шпиндель до 20 000 об/мин
- Точность до ±0.005 мм
Виды операций на фрезерных станках
Фрезерование плоскостей
Цилиндрическое и торцевое фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. Черновая и чистовая обработка уступов, уступов, базовых поверхностей.
- Обработка уступов и пазов
- Фрезерование базовых плоскостей
- Шероховатость Ra 1.6–3.2 мкм
Обработка контуров и 3D-поверхностей
Копировальное фрезерование сложных криволинейных поверхностей, профилей, форм. 3-осевая и 5-осевая обработка пресс-форм и штампов.
- Пресс-формы и штампы
- Пространственные поверхности
- Шероховатость Ra 0.4–0.8 мкм
Сверление и расточка
Сверление глухих и сквозных отверстий, расточка отверстий большого диаметра с высокой точностью. Зенкерование и развертывание.
- Диаметр сверления до 100 мм
- Расточка до Ø1000 мм
- Точность IT6–IT7
Нарезание резьбы и зубьев
Нарезание метрической, дюймовой, конической резьбы резцом или метчиками. Фрезерование зубчатых колёс, шлицев, шестерён различного модуля.
- Резьба M3–M200
- Зубчатые колёса модуль 1–20
- Шлицевые соединения
Ключевые параметры при выборе фрезерного станка
Ориентируйтесь на следующие характеристики при подборе оборудования:
- Размер рабочего стола — определяет габариты обрабатываемой детали: от 500×500 мм до 2000×900 мм
- Перемещения по осям X/Y/Z — рабочий диапазон: от 850/500/550 мм до 1850/880/900 мм
- Конус шпинделя — BT-40 для средних нагрузок, BT-50 для тяжёлой обработки, ISO 50 для универсальных станков
- Мощность шпинделя — от 7,5 кВт для компактных станков до 18,5 кВт для тяжёлого фрезерования
- Частота вращения — от 1500 об/мин для тяжёлой обработки до 12 000 об/мин для чистового фрезерования
- Инструментальный магазин — от 24 до 64 позиций (дисковый или цепной тип)
- Количество осей — 3, 4, 5 или более осей в зависимости от сложности деталей
- Система ЧПУ — Fanuc, Siemens, Mitsubishi с поддержкой соответствующих циклов обработки
Области применения фрезерных станков
Пресс-формы, штампы, оснастка, формы для литья пластмасс, штампы холодной и горячей штамповки
Кузовные детали, головки блоков цилиндров, колёсные диски, элементы подвески, трансмиссии
Лопасти турбин, импеллеры, корпусные детали двигателей, элементы планера из титана и жаропрочных сплавов
Корпуса турбин, станины генераторов, расточка подшипниковых гнёзд, фланцы, роторы
Корпуса медицинских имплантатов, протезы, хирургический инструмент, стоматологические конструкции
Гребные винты, лопасти водомётов, корпусные детали гидроагрегатов, крупногабаритные элементы
Конструкция фрезерных станков
Фрезерные станки состоят из станины, рабочего стола, шпиндельной бабки, системы ЧПУ (или ручного привода) и инструментального магазина. Вертикальные центры имеют вертикально расположенный шпиндель, горизонтальные — горизонтально, портальные — портал с подвижной траверсой.
Рабочий стол перемещается по осям X и Y (или остаётся неподвижным в портальных станках), шпиндельная бабка — по оси Z. В многоосевых центрах добавляются поворотные оси A, B или C для обработки детали под любым углом. Массивная чугунная станина с термической обработкой обеспечивает жёсткость и стабильность геометрии.
Система ЧПУ управляет движением осей, скоростью вращения шпинделя, подачей инструмента, автоматической сменой инструмента из магазина. Современные системы поддерживают функции RTCP, высокоскоростную обработку, адаптивное управление.
Инструмент и оснастка
Для фрезерных станков применяется концевой, торцевой, дисковый, фасонный инструмент с конусами BT-40, BT-50, ISO 50. Инструментальный магазин (дисковый или цепной) вмещает от 24 до 64 позиций для автоматической смены. Для универсальных станков используется инструмент с конусом 7:24.
Наши инженеры помогают подобрать оптимальный инструмент под ваши материалы и задачи. На складе в Казани доступны фрезы, свёрла, расточные резцы, оправки и другая оснастка для оперативной замены.
Сервисные услуги ИНКОР
Подбор и поставка
Подберём оптимальную модель фрезерного станка под ваши детали и бюджет. Поставка оборудования с полным пакетом документов и таможенным оформлением.
Оснастка и инструмент
Фрезы, свёрла, оправки BT-40/BT-50/ISO 50, системы зажима со склада в Казани. Единый поставщик станка и инструмента — удобство и гарантия совместимости.
Пусконаладка и обучение
Монтаж, наладка, ввод в эксплуатацию. Обучение персонала программированию ЧПУ, работе с CAM-системами, оптимизации режимов резания.
Гарантийное обслуживание
Официальная гарантия 24 месяца. Собственная сервисная служба с выездом инженеров по всей России и СНГ.
Постгарантийный сервис
Диагностика, аварийный ремонт, модернизация. Склад запчастей и инструмента в Казани для оперативного реагирования.
Внедрение технологии
Разработка техпроцессов фрезерования, написание управляющих программ в CAM-системах, оптимизация режимов резания под ваши материалы.
Частые вопросы о фрезерных станках
Чем вертикальный фрезерный станок отличается от горизонтального?
В вертикальном обрабатывающем центре шпиндель расположен вертикально, что оптимально для обработки плоскостей, пазов, контуров, пресс-форм. В горизонтальном центре шпиндель расположен горизонтально — это удобно для обработки корпусных деталей с нескольких сторон, особенно с поворотным столом. Выбор зависит от геометрии ваших деталей: для плоских и контурных деталей — вертикальный, для корпусных с обработкой с разных сторон — горизонтальный.
Какой максимальный размер заготовки можно обработать?
Размер заготовки зависит от типа станка. Вертикальные обрабатывающие центры обрабатывают детали на столах до 2000×900 мм. Портальные станки позволяют работать с заготовками длиной до 10 000 мм и шириной до 4000 мм. Продольно-фрезерные центры обрабатывают длинномерные детали длиной до 12 000 мм. Для точного подбора оборудования отправьте чертёж детали нашим инженерам.
Какие материалы можно обрабатывать на фрезерных станках?
Фрезерные станки обрабатывают углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали, чугун, титан и его сплавы, алюминиевые сплавы, цветные металлы (бронза, латунь), пластики и композиты. Для каждого материала подбираются оптимальные режимы резания, геометрия инструмента и конус шпинделя. Мощность шпинделя до 18,5 кВт позволяет обрабатывать большинство конструкционных материалов.
Какая точность обработки на фрезерных станках?
Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают точность позиционирования до ±0.005 мм и повторяемость до ±0.003 мм. Шероховатость поверхности при чистовой обработке достигает Ra 0.4–0.8 мкм. Для достижения максимальной точности важна калибровка станка, термостабилизация и использование прецизионного инструмента. Универсальные станки с ручным управлением обеспечивают точность IT7–IT8.
Нужен ли 5-осевой станок для моих задач?
5-осевой обрабатывающий центр нужен, если ваши детали имеют сложную пространственную геометрию, требуют доступа инструмента под разными углами без переустановки (импеллеры, лопасти, пресс-формы, медицинские имплантаты). Для простых деталей с обработкой плоскостей и отверстий достаточно 3-осевого вертикального или горизонтального центра. Наши инженеры помогут определить оптимальный тип оборудования по вашим чертежам.
Какое место нужно для установки фрезерного станка?
Габариты зависят от модели: для компактного вертикального центра требуется помещение ~4×3 м, для крупногабаритного — ~8×6 м, для портального — ~12×6 м. Требуется усиленный фундамент (от 5 до 60 тонн в зависимости от массы станка), трёхфазное электропитание 380В, подвод СОЖ и сжатого воздуха. Точные требования по фундаментам предоставляются в технической документации конкретной модели.
Подберём фрезерный станок под ваши задачи
Оставьте заявку — инженер свяжется в течение 2 часов, уточнит геометрию деталей, материал, требуемую точность и подготовит коммерческое предложение с расчётом оптимальной модели.
Фрезерные станки по металлу в Казани от компании «ИНКОР»
Компания «ИНКОР» поставляет фрезерные станки по металлу в Казани для высокоточной обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. В каталоге представлен полный спектр оборудования: вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ, горизонтальные обрабатывающие центры, универсально-фрезерные станки с ручным управлением, портальные и продольно-фрезерные центры, расточные и 5-осевые обрабатывающие центры. Оборудование охватывает диапазон от компактных настольных моделей до крупногабаритных портальных станков.
Фрезерные станки выполняют все виды операций: фрезерование плоскостей и контуров, сверление, расточку отверстий, нарезание резьбы и зубчатых колёс, обработку 3D-поверхностей. Оборудование оснащается шпинделями с конусами BT-40, BT-50, ISO 50 с частотой вращения до 12 000 об/мин и мощностью до 18,5 кВт, инструментальными магазинами на 24–64 позиции, системами ЧПУ Fanuc, Siemens, Mitsubishi. Точность обработки достигает ±0.005 мм, шероховатость — Ra 0.4–1.6 мкм.
Мы предлагаем комплексное решение «под ключ»: анализируем ваши детали (геометрия, материал, точность, серия), подбираем оптимальную модель фрезерного станка, разрабатываем технологический процесс, пишем управляющие программы в CAM-системах, поставляем оснастку и инструмент, проводим пусконаладку и обучение персонала. Возможна поставка в лизинг с авансом от 10%. Подобрать фрезерные станки, дополнительную оснастку и запчасти к ним можно в нашем каталоге. Там указаны все необходимые характеристики и особенности выбранного оборудования. Информацию по ценам, доставке и пусконаладочным работам можно узнать у наших менеджеров.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
Полный цикл поставки, обслуживания
и инжиниринг
Обслуживание станков с ЧПУ и без в несколько этапов
-
1
Подбор
-
2
Поставка
-
3
Монтаж
-
4
ПНР
-
5
Запуск
-
Обслуживание